Vom Pilotprojekt zur globalen Lösung
Semikron Danfoss ist ein weltweit tätiges Familienunternehmen in der Leistungselektronik, das 2022 aus dem Zusammenschluss von SEMIKRON und Danfoss Silicon Power hervorgegangen ist. Das Produktangebot des Technologieführers umfasst Halbleiterbauelemente, Leistungsmodule, Stacks und Systeme. Mit 28 Standorten weltweit sowie Produktionsstätten in Deutschland, Brasilien, China, Frankreich, Indien, Italien, der Slowakei und den Vereinigten Staaten ist Semikron Danfoss global in der Herstellung von Leistungsmodulen, Technologien und innovativen Lösungen für Anwendungen in den Bereichen Automobil, Industrie und erneuerbare Energien präsent.
Hintergrund & Ausganglage
Nach der erfolgreichen Einführung eines gemeinsamen Frameworks zur effizienten Integration verschiedener Produktionsanlagen im Rahmen eines Pilotprojekts sollte diese Lösung nun an einem weiteren Standort eingesetzt werden. Für eine neue Fertigungslinie im Automotive-Bereich galt es, das bestehende Framework weiterzuverwenden und gleichzeitig neue Anforderungen umzusetzen.
Eine zentrale Vorgabe war dabei die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Produkte und Prozessschritte entlang der gesamten Produktionslinie.
Ziele
Ziel des Projekts war die Integration einer neuen Produktionslinie auf Basis des bestehenden Equipment-Frameworks sowie die zuverlässige Anbindung aller Anlagen an die IT‑Backend‑Systeme (MES) des Standorts.
Gleichzeitig sollte eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Produkte und Fertigungsprozesse sichergestellt werden – als Grundlage für hohe Produktqualität, Prozesssicherheit und Automatisierung.
Die MEGLA Lösung
Das bereits im Pilotprojekt erprobte Framework bildete die technische Grundlage für die Umsetzung am neuen Standort. Es ermöglicht die einfache, flexible und effiziente Anbindung unterschiedlicher Maschinentypen und erwies sich auch in diesem Projekt als skalierbare und robuste Lösung.
Da rund 40 Anlagen, überwiegend bekannter Maschinentypen, integriert werden mussten, waren nur geringe Anpassungen am Framework erforderlich.
Zur erfolgreichen Inbetriebnahme der neuen Fertigungslinie übernahm MEGLA die operative Umsetzung der Anlagenintegration vor Ort, darunter:
- Anbindung der Anlagen im Reinraum über SECS/GEM, OPC UA, IPC‑CFX sowie herstellerspezifische Protokolle
- Erstellung detaillierter Testpläne für die Integrationsphase
- Durchführung der Tests gemeinsam mit den Prozessverantwortlichen
- Sicherstellung der vollständigen Funktionsfähigkeit im Zusammenspiel mit dem Framework und den bestehenden Produktionsprozessen bei Semikron Danfoss
- Klärung technischer Fragestellungen sowie Abstimmungen mit Anlagenherstellern und allen beteiligten Fachbereichen
Während das Projektmanagement bei Semikron Danfoss lag, arbeitete MEGLA eng mit den Projektverantwortlichen zusammen und brachte gezielt Erfahrungen und Optimierungen aus dem Pilotprojekt ein.
Ergebnisse
Die Integration der Anlagen erfolgte vollständig und termingerecht. Die neue Produktionslinie konnte erfolgreich in Betrieb genommen werden. Sowohl Semikron Danfoss als auch der Endkunde nahmen die Anlage ohne Beanstandungen ab.
Mehrwerte für den Kunden
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Produkte und Fertigungsschritte
- Höhere Produktqualität durch zentrale Erfassung aller relevanten Prozessdaten
- Automatisierte Ausschleusung von Schlechtteilen
- Effiziente Umsetzung durch bewährte und skalierbare Framework‑Architektur
Kundenfeedback
Stefanie Ritter, MES Projektleiterin bei Semikron Danfoss:
"Durch den Einsatz und das Know-how der MEGLA Experten konnten wir das Projekt den Anforderungen entsprechend qualitativ und termingerecht umsetzen. Auch die (Reise-) Aufwände konnten wir dank der effektiven Unterstützung vor Ort geringer halten als ursprünglich geplant. Die Erfahrungen aus dem Pilotprojekt sowie die eingebrachten Optimierungen haben zu einer insgesamt effizienteren und reibungsloseren Umsetzung geführt.
Besonders wertvoll war dabei, dass MEGLA in vielen Bereichen eigenständig agieren konnte – trotz der Gesamtprojektleitung auf unserer Seite. Das hat uns erheblich entlastet und den Projektfortschritt spürbar beschleunigt."
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