Automatisierte Prozessübergaben

Sekisui Alveo ist ein führender europäischer Hersteller hochwertiger vernetzter und unvernetzter Schaumstoffe, die in vielen Bereichen zum Einsatz kommen, z. B. in Bau und Isolation, Verpackungen, Fahrzeuginnenräume oder Sportböden.

Ausgangslage & Hintergrund

Sekisui Alveo betreibt an mehreren Standorten hochentwickelte Produktionsmaschinen, deren betriebliche Vorgaben in Echtzeit anhand definierter Prozessparameter gesteuert werden. Diese Parameter wurden ursprünglich über eine eigene, maßgeschneiderte Softwarelösung digital erfasst und automatisch an die Maschinen übertragen.

Parallel dazu verwaltet das Unternehmen seine Wertschöpfungskette zentral über das MES HYDRA. Schritt für Schritt sollen alle bisherigen Einzellösungen abgelöst und vollständig in das MES integriert werden. Ergänzend betreibt Sekisui Alveo pro Halle ein SCADA-System, das Maschinenparameter und historische Messdaten speichert.

Ziel

Das Ziel des Projekts war die vollständige Ablösung der bestehenden Eigenentwicklung und die zentralisierte Verwaltung aller Prozessparameter direkt im MES HYDRA.

Dadurch sollten:

• Produkt‑ und Prozessparameter standardisiert im MES abgelegt werden > reproduzierbare Qualität über alle Standorte
• Rezepturen automatisch und fehlerfrei an Maschinen übertragen werden > weniger Ausschuss und Nacharbeit
• eine einheitliche, stabile und zukunftsfähige Systemarchitektur entstehen > geringerer Wartungs- und IT-Aufwand
• die Produktionssteuerung effizienter und konsistenter werden > kürzere Rüstzeiten & höhere Anlagenverfügbarkeit

Ein klarer Schritt in Richtung Industrie 4.0, bei dem manuelle Tätigkeiten reduziert und Qualitätsstandards langfristig abgesichert werden.

Vorgehensweise & MEGLA-Lösung

Wir haben eine skalierbare Lösung entwickelt, die die Produkt‑ und Prozessparameter zuverlässig vom MES HYDRA an das SCADA-System übermittelt.

Für die Kommunikation nutzt Sekisui Alveo das Digital‑Edge‑Computing (DEC) von MPDV. Dieses ist primär für statische Datenerfassung konzipiert und konnte die komplexen Anforderungen der Prozessparameter‑Übertragung zunächst nicht abdecken.
Wir haben diese Lücke durch individuell entwickelte DEC‑Blades, intelligente Softwarebausteine, die erweiterte Logik für die Produktionssteuerung bereitstellen, geschlossen.

Funktionsweise & Vorteile der DEC‑Blades

• Übermitteln den nächsten Arbeitsgang inkl. Material, Auftragsnummer, Produktinformationen
  • Bediener sehen sofort, was als Nächstes ansteht, und können ohne Rückfragen starten.
• Stellen relevante Prozessparameter wie Temperatur, Drehmoment oder Druck zur Verfügung
  • Manuelle Eingaben entfallen, falsche Einstellungen werden vermieden.
• Zeigen Maschinenbedienern vollständige Vorschauen und ermöglichen vorausschauendes Arbeiten
  • Bediener sehen frühzeitig alle Prozessdaten, sie können sich so besser vorbereiten und Übergaben laufen ruhiger ab.
• Ermöglichen konsistente, standardisierte Maschinenparameter ohne manuelle Abweichungen
  • Jede Maschine arbeitet mit den gleichen, freigegebenen Parametern, sodass die Produktqualität stabil bleibt – unabhängig von Schicht oder Standort
• Manuelle Eingriffe sind aktuell noch möglich und werden dokumentiert und nachvollziehbar gespeichert.
  • Künftig erfolgen Änderungen nur kontrolliert über definierte Rollen und Freigaben - höhere Standardisierung und Automatisierung

Das Ergebnis ist ein reibungsloser Datenfluss zwischen MES, SCADA und Maschinen – vollständig integriert und automatisiert, ohne Medienbrüche.

Ergebnisse & Vorteile

• Ablösung der Eigenentwicklung: Modernisierung der IT‑ und Produktionslandschaft durch konsistente MES‑basierte Prozesse.
• Zentrale Parameterverwaltung im MES: Gleichbleibend hohe Produktqualität über alle Chargen hinweg – auch bei steigender Variantenvielfalt.
• Weniger manuelle Aufwände: Deutlich reduzierte Fehleranfälligkeit, schnellere Prozessabläufe und spürbare Entlastung der Mitarbeiter im Produktionsalltag.
• Homogene Systemarchitektur: Eine stabile Plattform als zukunftsfähige Grundlage für weitere Digitalisierungs- und Automatisierungsschritte ohne erneute Insellösungen.
• Transparente und vorausschauende Produktionsplanung: Klare Arbeitsganginformationen, bessere Vorbereitung der Maschinenbediener, weniger Stillstände & optimierte Übergänge.

Kundenfeedback

Sencer Akcan, Lead Digital Transformation bei Sekisui Alveo:

"Durch die MEGLA-Lösung sind wir nun effizienter und profitieren gleichzeitig von einer Vereinfachung der Systemlandschaft. Da weniger manuelles Eingreifen notwendig ist, sichern wir eine gleichbleibend hohe Produktqualität."