Automatisierte Prozessübergaben mit MES-SCADA-Anbindung

Sekisui Alveo ist ein führender europäischer Hersteller hochwertiger vernetzter und unvernetzter Schaumstoffe, die in vielen Bereichen zum Einsatz kommen, z. B. in Bau und Isolation, Verpackungen, Fahrzeuginnenräume oder Sportböden.

Ausgangslage & Hintergrund

Sekisui Alveo betreibt an mehreren Standorten hochentwickelte Produktionsmaschinen, deren betriebliche Vorgaben in Echtzeit anhand definierter Prozessparameter gesteuert werden. Diese Parameter wurden ursprünglich über eine eigene, maßgeschneiderte Softwarelösung digital erfasst und automatisch an die Maschinen übertragen.

Parallel dazu verwaltet das Unternehmen seine Wertschöpfungskette zentral über das MES HYDRA. Schritt für Schritt sollen alle bisherigen Einzellösungen abgelöst und vollständig in das MES integriert werden. Ergänzend betreibt Sekisui Alveo pro Halle ein SCADA-System, das Maschinenparameter und historische Messdaten speichert.

Ziel

Das Ziel des Projekts war die vollständige Ablösung der bestehenden Eigenentwicklung und die zentralisierte Verwaltung aller Prozessparameter direkt im MES HYDRA.

Dadurch sollten:

• Produkt‑ und Prozessparameter standardisiert im MES abgelegt werden
• Rezepturen automatisch und fehlerfrei an Maschinen übertragen werden
• eine einheitliche, stabile und zukunftsfähige Systemarchitektur entstehen
• die Produktionssteuerung effizienter und konsistenter werden

Ein klarer Schritt in Richtung Industrie 4.0, bei dem manuelle Tätigkeiten reduziert und Qualitätsstandards langfristig abgesichert werden.

Vorgehensweise & MEGLA-Lösung

Wir haben eine skalierbare Lösung entwickelt, die die Produkt‑ und Prozessparameter zuverlässig vom MES HYDRA an das SCADA-System übermittelt.

Für die Kommunikation nutzt Sekisui Alveo das Digital‑Edge‑Computing (DEC) von MPDV. Dieses ist primär für statische Datenerfassung konzipiert und konnte die komplexen Anforderungen der Prozessparameter‑Übertragung zunächst nicht abdecken.
Wir haben diese Lücke durch individuell entwickelte DEC‑Blades, intelligente Softwarebausteine, die erweiterte Logik für die Produktionssteuerung bereitstellen, geschlossen.

Funktionsweise der DEC‑Blades

• Übermitteln den nächsten Arbeitsgang inkl. Material, Auftragsnummer, Produktinformationen
• Stellen relevante Prozessparameter wie Temperatur, Drehmoment oder Druck zur Verfügung
• Zeigen Maschinenbedienern vollständige Vorschauen und ermöglichen vorausschauendes Arbeiten
• Ermöglichen konsistente, standardisierte Maschinenparameter ohne manuelle Abweichungen
• Speichern Änderungen durch manuelles Eingreifen aktuell noch ab, zukünftig soll die Maschine vollständig manipulationssicher laufen und Änderungen nur über Prozessverantwortliche erfolgen

Das Ergebnis ist ein reibungsloser Datenfluss zwischen MES, SCADA und Maschinen – vollständig integriert und automatisiert.

Ergebnisse & Vorteile

• Ablösung der Eigenentwicklung: Modernisierung der IT‑ und Produktionslandschaft durch konsistente MES‑basierte Prozesse.
• Zentrale Parameterverwaltung im MES: Einheitliche Qualitätsstandards und verlässliche Rezepturen für jedes Produkt, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Produktqualität.
• Weniger manuelle Aufwände: Reduzierte Fehleranfälligkeit, schnellere Produktionsprozesse und höhere Effizienz.
• Homogene Systemarchitektur: Zukunftsfähige Grundlage für weitere Digitalisierung, Analytik und Automatisierung.
• Transparente und vorausschauende Produktionsplanung: Klare Arbeitsganginformationen, Bessere Vorbereitung der Maschinenbediener, weniger Stillstände & optimierte Übergänge.

Kundenfeedback

Sencer Akcan, Lead Digital Transformation bei Sekisui Alveo:

"Durch die MEGLA-Lösung sind wir nun effizienter und profitieren gleichzeitig von einer Vereinfachung der Systemlandschaft. Da weniger manuelles Eingreifen notwendig ist, sichern wir eine gleichbleibend hohe Produktqualität."