Fünf Fragen zur Standortbestimmung
Energiemanagement ist kein Zustand, sondern eine Entwicklung. Unternehmen durchlaufen dabei typischerweise mehrere Stufen, die aufeinander aufbauen. Jede Stufe beantwortet eine neue Frage und stellt neue Anforderungen an Daten und Systeme. Mit den folgenden fünf Fragen können Sie Ihr Unternehmen einordnen. Beantworten Sie sie der Reihe nach. Die erste Frage, bei der Sie zögern, zeigt meist, wo Sie ansetzen sollten.
Frage 1: Kennen Sie Ihren Energieverbrauch nur aus der Rechnung?
Wenn die Jahres- oder Monatsrechnung des Versorgers Ihre einzige Datenquelle ist, wissen Sie, was Energie kostet, aber nicht, wo sie hingeht. Das ist die Ausgangsstufe: Kostentransparenz. Einsparungen lassen sich hier kaum gezielt planen.
Frage 2: Können Sie Verbräuche nach Zeit und Ort aufschlüsseln?
Sind Hauptverteilungen, Hallen oder einzelne Großverbraucher mit Zählern ausgestattet, sehen Sie Lastgänge und Spitzen und können Verbrauchsschwerpunkte eingrenzen. Diese Messtransparenz ist in vielen Werken inzwischen erreicht, oft gefördert und im Rahmen von ISO 50001 aufgebaut.
Frage 3: Können Sie einen Verbrauch einem Auftrag, Produkt oder Maschinenzustand zuordnen?
Hier liegt der entscheidende Übergang. Ob eine Anlage produziert, rüstet, wartet oder steht und welcher Auftrag gerade läuft, steht nicht im Stromzähler. Dafür braucht es Daten aus der Fertigung. Erst auf dieser Stufe lassen sich Grundlast und produktbedingter Verbrauch trennen und Energiewerte pro Stück oder pro Charge ermitteln.
Frage 4: Wissen Sie, ob ein Verbrauch gut oder schlecht war?
Ein Messwert allein sagt wenig. Bewerten lässt er sich erst im Vergleich mit einem Sollwert, z.B. aus der Planung, aus historischen Daten oder von einer vergleichbaren Anlage. Auf dieser Stufe entstehen echte Kennzahlen, mit denen sich Abweichungen erkennen und Maßnahmen priorisieren lassen.
Frage 5: Fließt Energie in Ihre Planung und Steuerung ein?
Auf der höchsten Stufe wird nicht mehr nur ausgewertet, sondern gesteuert: Aufträge werden so eingeplant, dass energieintensive Prozesse nicht gleichzeitig laufen. Lasten werden verschoben, Anlagen in Pausen gezielt heruntergefahren. Die Einsparung entsteht im laufenden Betrieb, nicht erst in der Analyse danach.
Der häufigste Denkfehler
Viele Unternehmen stufen sich höher ein, als es ihre Daten hergeben. Ein Dashboard voller Kennzahlen wirkt wie Stufe 4. Ein einfacher Test hilft: Nehmen Sie Ihre wichtigste Energiekennzahl und fragen Sie, worauf sie sich bezieht. Lautet die Antwort „auf einen Zeitraum und eine Anlage“, befinden Sie sich auf Stufe 2, so professionell die Darstellung auch sein mag. Erst wenn sich die Kennzahl auf Aufträge, Produkte oder Maschinenzustände bezieht, ist Stufe 3 erreicht.
Nicht jede Anlage muss auf Stufe 5
Das Ziel ist nicht, überall die höchste Stufe zu erreichen. Entscheidend ist, welche Fragen Sie beantworten müssen: Für eine Nebenanlage kann Messtransparenz genügen. Für eine energieintensive Linie, deren Produkte Kunden mit CO₂-Fußabdruck anfragen, ist Stufe 3 oder 4 sinnvoll. Der Sprung von Stufe 2 auf 3 ist dabei meist der größte, weil er nicht nur Technik betrifft: Stammdaten, die Zuordnung von Zählern zu Maschinen und der Zugriff auf Auftragsdaten müssen organisiert werden.
Welche Systemaufgaben für welche Stufe nötig sind und welche Architektur dazu passt, beschreibt unser Kollege John in seinem Fachbeitrag im Digital Manufacturing Magazin [Link folgt].
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